采用投射方法筑造盛鋼桶整體內(nèi)襯用耐火材料，是荷蘭鋼鐵廠與拋砂機(jī)廠共同研制的，并于1966年投入工業(yè)使用。從1968年開(kāi)始，西德赫施公司發(fā)展了這種技術(shù)，并推廣到歐洲、美國(guó)和日本等，均獲得了較好的使用效果。

盛鋼桶投射內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化操作，節(jié)省工時(shí)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。例如，西德扎爾茲吉特鋼鐵廠210噸的盛鋼桶桶壁，用磚砌筑時(shí)需要20小時(shí)，搗打時(shí)為18小時(shí)，投射時(shí)僅為2小時(shí)，其使用壽命分別為25次、21次和33次，每噸鋼成本降低0.83~0.89馬克。但是，澆鋼溫度較低，僅適用于普通盛鋼桶。

上圖為投射機(jī)構(gòu)造示意圖。其工作原理是利用快速轉(zhuǎn)動(dòng)的拋頭上的葉片（或料斗），將連續(xù)供給的料流分成料團(tuán)，在離心力的作用下，以很高的速度投射到施工部位，借助動(dòng)能將料投擠得很致密而形成補(bǔ)體，投射機(jī)的型式可分為三類(lèi)：1）拋頭位置固定，盛鋼桶轉(zhuǎn)動(dòng)；2）拋頭作貝周運(yùn)動(dòng)，盛鋼桶不動(dòng)；3）移動(dòng)式的，即小臂能上下移動(dòng)，并帶動(dòng)拋頭作圓間運(yùn)動(dòng)。投射機(jī)筑襯能力很大，一般為15~85噸/小時(shí)。

盛鋼桶投射內(nèi)襯一般是在專用的車(chē)間或生產(chǎn)線上進(jìn)行的，工藝流程如下：1）磚砌桶底；2）支設(shè)胎模；3）采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)混練耐火投射料，含水量為6~9%；4）開(kāi)動(dòng)投射機(jī)，將混練好的料連續(xù)不斷的上到皮帶機(jī)上，通過(guò)拋頭把料投射到桶殼與胎模之間，即完成筑襯任務(wù)；5）拆除胎模，修砌桶口部位后，送去烘烤。

采用投射方法施工用的材料稱為耐火投射料，一般采用硅質(zhì)材料配成，特別是天然石英砂應(yīng)用較多。另外，也可采用合成硅砂、半硅砂、蠟石砂或硅酸鋁質(zhì)砂等材料。結(jié)合劑一般選用水玻璃和磷酸等，使用時(shí)應(yīng)調(diào)配濃度和加入量。

西德對(duì)耐火投射料的質(zhì)量要求如下：1）最大粒徑為3毫米，多級(jí)粒度織成，保證堆積密度大于1.3克/厘米3；2）Al2O3含量小于8%，堿含量不得超過(guò)1.0%；3）加入適量的粘土組分，改善施工和高溫的性能。下表為耐火投射料的性能。 一般最常用的是天然砂和投射料B，其使用壽命比投射料A高30%。

盛鋼桶投射內(nèi)襯的蝕損主要是渣蝕造成的，因此煉鋼時(shí)應(yīng)盡最把渣放完后再出鋼，倒時(shí)渣的堿度不得招過(guò)3.0。西德蒂森鋼鐵公司用耐火投射料筑造的400噸盛鋼桶內(nèi)襯，平均使用壽命為30次；另一公司120噸的盛鋼桶，用磚砌筑內(nèi)襯時(shí)，使用壽命為36次，耐火材料單耗為3.42公斤/噸鋼、改用投射料筑襯后，使用壽命為45次，耐火材料單耗為2.96公斤/噸鋼。二者相比，每噸鋼用耐火材料的成本降低42%左右。但是，在一般情況下，西德盛鋼桶投射內(nèi)襯的使用壽命與磚砌內(nèi)襯的相當(dāng)或?yàn)榇u砌內(nèi)襯的80~85%。

日本盛鋼桶用的耐火投射料，開(kāi)始時(shí)用比利時(shí)砂配制，后來(lái)改用國(guó)產(chǎn)原料，即用蠟石砂、半硅砂、鋯英石砂及硅酸鋁質(zhì)材料制作耐火投射料。下表為日本盛鋼桶用投射料的性能及使用壽命。

日本鋼管公司福山鋼鐵廠180噸和250噸的盛鋼桶，采用磚砌內(nèi)襯時(shí)，耐火材料單耗為3.2公斤/噸鋼；用投射料筑造內(nèi)襯時(shí)，其使用壽命均為26次，耐火材料單耗分別為4.3公斤/噸鋼和4.6公斤/噸鋼。后來(lái)，改善了投射質(zhì)量，使用壽命分別提高到36次和39次，耐火材料單耗分別降低到3.35公斤/噸鋼和3.55公斤/噸鋼。但是，耐火材料單耗仍然高于磚砌內(nèi)襯的，這主要是投射內(nèi)襯體不致密，使用壽命較低而造成的。

盛鋼桶投射內(nèi)襯的損毀是不均衡的，在易損部位可采用鋯英石質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火投射料，也可以在硅質(zhì)耐火投射料中摻加14%左右的碳化硅等材料，以提高抗渣性，延長(zhǎng)使用壽命。

投射工藝操作的好壞直接影響盛鋼桶的使用壽命。例如，供料不均勻，時(shí)多時(shí)少，或者投射距離（即拋頭至受投面的垂直高度）超過(guò)允許范圍、拋頭行走不正及盛鋼桶轉(zhuǎn)動(dòng)偏心等，均能造成內(nèi)襯密度不均、散料太多、降低抗渣性、縮短使用壽命。

盛鋼桶投射內(nèi)襯的烘烤，應(yīng)嚴(yán)格按制度操作。因?yàn)槟突鹜渡淞虾?，大部?/span>是硅質(zhì)材料，如果排水太快或者晶形轉(zhuǎn)化不當(dāng)，均能產(chǎn)生裂紋而降低使用壽命。在一般情況下，以每小時(shí)50℃的速度升溫至1000℃，并保溫4個(gè)小時(shí)即可使用。當(dāng)投射料含水太多或投射內(nèi)襯太厚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。