閃速爐是現(xiàn)階段全世界領(lǐng)先的冶煉機器設(shè)備。在我國首臺大型閃速爐貴溪冶煉廠鋼閃速爐采用了整套引進技術(shù)的方式，從日本國選購，耐火材料都是全部從日本國進口的，該爐于1985年交付使用。1992年建成投產(chǎn)的金川有色金屬公司的鎮(zhèn)閃速爐和1997年建成投產(chǎn)的金隆有色金屬冶煉十集團公司的銅閃速爐，采用了引進技術(shù)發(fā)明專利、設(shè)計制作生產(chǎn)制造的方式，耐火材料也改成重點部位采用講口原材料，普通位置采用中國原材料。

從應(yīng)用中看得見它們的磚有下列優(yōu)勢：(1)殘渣成分低。耐火材料的中溫精礦噴嘴如奧鎂集團公司的S55和B65二種磚風箱：2一油噴嘴：3-投料管：的SiO2含晨僅為0.6%,這對提升4-保溫隔熱材料：5-噴端本身：6--布料維抗渣性有非常好的功效。（2)技術(shù)參數(shù)精準，它們服務(wù)承諾的磚的尺寸誤差≤±1mm,實際上的誤差普通都遠低于此值，因此砌筑便捷，大大減少了磨磚量，為提升筑爐產(chǎn)品質(zhì)量問題帶來了必要條件。(3)一些必要性的異型，對確保安全性、提升爐的使用壽命有利。

如爐底反拱用的模形磚與直型磚作出凸棱和四槽，湖筑時逐一咬合，針對避免中心角小的大跨距反拱爐底翻底是很合理的。這種優(yōu)勢能夠讓中國耐火材料廠家和設(shè)計企業(yè)融合在我國具體情況適當借鑒。中國耐火材料制造行業(yè)近10年來為持續(xù)改善產(chǎn)品質(zhì)量問題、開發(fā)設(shè)計高品質(zhì)的有色冶金工業(yè)用耐火材料進行了許多工作中，卓有成效。洛陽市耐火材料廠開發(fā)設(shè)計生產(chǎn)制造的閃速爐用高品質(zhì)鏈絡(luò)耐火材料、典型性立即融合鐵絡(luò)磚、電熔與半再融合鎂絡(luò)磚在原材料制取、超高壓擠壓成型、持續(xù)高溫燒制等關(guān)鍵加工工藝上，都貼近國際性領(lǐng)先水準。隨之在我國對閃速爐技術(shù)性把握的日漸深人和在我國耐火材料工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)性的不斷發(fā)展，將來毫無疑問將會采用大量的中國耐火材料，以減少閃爐的基本建設(shè)和檢修經(jīng)費預(yù)算，并使耐火材料的訂購更便捷。
 

上升排煙道是閃速爐粉塵的排出入口，后邊與余熱鍋爐入口處相連接。上升排煙道的耐火材料關(guān)鍵是受帶入著熔渣和粉塵的持續(xù)高溫粉塵的腐蝕和腐蝕，相對性于閃速爐其它位置，它的工作中必要條件不算是極端，因為上升排煙道的坡頂和頂都采用大規(guī)模的垂直面結(jié)構(gòu)，跨距又大（2~4.5m),因此其坡頂和頂?shù)钠龃u都采用吊式結(jié)構(gòu)，上升排煙道的耐火材料普通采用預(yù)化學(xué)反應(yīng)鎂銘磚或鎂絡(luò)磚，薄厚為380~460mm。在磚體外邊可視性狀況采用一層層隔熱層。
 

從爐子結(jié)構(gòu)而言，電加熱貧化區(qū)是沉淀池的拓寬，與沉淀池是一個整體性，它的結(jié)構(gòu)與沉淀池是相同的，不一樣的是貧化區(qū)域爐頂、爐墻環(huán)境溫度較低，受氣旋的沖影功效也小，因此在側(cè)墻和端墻壁只有清線處應(yīng)用一層層平水套，上端設(shè)立銅水套。耐火材料采用預(yù)化學(xué)反應(yīng)鎖絡(luò)磚。爐頂采用H形水冷散熱梁中間澆演高鋁質(zhì)