閃速爐是芬蘭奧托昆普集團公司創(chuàng)造發(fā)明的解決粉末狀硫化橡膠礦物質的某種加強冶煉設備，通常由精礦噴嘴、反應塔、沉淀池、上升排煙道等4個關鍵部位構成，有的閃速爐與渣貧化電熱爐生成一體化，能夠減少工作流程，節(jié)省動能，簡單化實際操作，而且能夠提升沉淀池熔融的環(huán)境溫度，那樣的閃速爐就提升了第5個構成部分——電加熱貧化區(qū)?？諝飧稍锖蟮幕貭t廢料和加熱氣體依據(jù)精礦噴嘴開展混和并高速噴到反應塔內，在持續(xù)高溫功效下，快速開展空氣氧化煙氣脫硫、熔融、造清等化學反應，產生的溶體進到沉淀池后更進一步進行造渣全過程，并分離出來成含有金屬品和爐渣。

閃速爐內維持化學反應需要的發(fā)熱量關鍵來源于于精礦中硫的氧化還原反應，因此閃速冶煉是某種自熱冶煉，但有時候為了更好地填補發(fā)熱量的缺乏，在反應塔和沉淀池內可適當填補一些燃料。冶煉氣體產物由上升排煙道排出，歷經(jīng)余熱鍋爐回收利用余熱回收和收塵器之后，送至制酸廠制得硫酸。閃速爐在世界上已廣泛運用于銅鎮(zhèn)硫化橡膠精礦的冶煉，對鉛硫化橡膠精礦的解決還有工業(yè)生產經(jīng)營規(guī)模的實踐活動。在我國現(xiàn)階段已有著二座大型鋼閃速爐和一座大型鎮(zhèn)閃速爐。
 

閃速爐砌筑之后，歷經(jīng)約30~45天的自然而然空氣干燥，應緊隨其后開展熔爐，熔爐后即投人生產制造。假如不可以及時性熔爐（或碰到多雨、冬天等狀況）,就在爐膛內鋪設電熱絲烤制，環(huán)境溫度維持在100℃以內，目的性是避免鎂質耐火材料吸濕受潮粉化。
 

金川鎮(zhèn)閃速爐的升泄線條的環(huán)境溫度以上升排煙道斜頂部部的熱電阻為標準。熔爐時還要隨時隨地留意爐子別的部位的環(huán)境溫度轉變狀況。在870℃以內應用柴油烤制，870C以上改成重油烤制。熔爐油噴槍的布局為化學反應塔頂4支，沉淀池14支，貧化區(qū)7支，最先對稱性均勻分布地慢慢啟用沉淀池和貧化區(qū)域噴槍，當環(huán)境溫度超過700℃時，現(xiàn)在開始引燃反應塔噴槍。在870(以上時逐一將油槍轉換成應用重油，依照熔爐線條進行熔爐之后，隨后加料，進到生產制造環(huán)節(jié)。熔爐時要隨時隨地留意冷卻循環(huán)水的狀況，隨之爐溫上升，增加水冷卻出水量，維持水套出水量環(huán)境溫度在30~45℃中間。熔爐時還應隨時隨地留意爐體的澎漲狀況在爐子的兩邊和兩頭的若干部位，應開設爐體影脹精確測量設備，而且要及時性依據(jù)爐體澎漲與緊固彈簧的支座反力狀況，對彈簧開展調整，以防爐體毀壞。