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混鐵車(chē)用什么特性的耐火材料？

根據(jù)混鐵車(chē)的工作環(huán)境，對(duì)其所用耐火材料的要求是耐壓強(qiáng)度高，抗渣性好（即能抗酸性渣又能抗堿性渣），抗耐熱震性好，抗剝落性好，組織致密。通常采用的是粘土磚、高鋁磚、?漬磚、鎂碳磚、硅鋁質(zhì)磚以及一些耐火澆注料和噴涂料等。 ...
鋼桶真空電弧加熱脫氣爐用耐火材料應(yīng)怎么選擇？

真空電弧加熱脫氣法用鋼包襯體耐火材料的選擇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝條件，采用不同品種的耐火磚，砌筑成綜合包襯，以提高其使用壽命和降低耐火材料的消耗。 ...
鋼包爐用耐火材料有什么使用特性？

鋼包真空精煉法所用鋼包，采用的耐火材料有鎂磚、鎂鉻磚、鎂碳磚、鎂白云石磚、高鋁磚、高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火噴涂料等。 ...
電爐出鋼槽用耐火材料有哪些性能要求？

電爐一般為側(cè)出鋼，出鋼槽襯體耐火材料普遍采用鎂質(zhì)、高鋁質(zhì)、蠟石質(zhì)、碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)等耐火材料，可以用耐火磚砌筑，也可以搗打料或震動(dòng)澆注料施工。 ...
電爐爐蓋內(nèi)襯用什么材質(zhì)的耐火材料？

電爐爐蓋內(nèi)襯是整個(gè)爐體最薄弱的環(huán)節(jié)之一，對(duì)該部位耐火材料的選擇也是尤其重要。 ...
煉鋼轉(zhuǎn)爐用耐火材料與使用特性

煉鋼轉(zhuǎn)爐用耐火材料的消耗是很大的，并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。因此，在選擇耐火材料時(shí)，除應(yīng)滿(mǎn)足冶煉工藝要求外，還要根據(jù)資源狀況，合理利用，并不斷提高原料煅燒和制磚技術(shù)，以期采用最佳的耐火材料，達(dá)到爐子長(zhǎng)壽和低耗的目的。目前氧氣轉(zhuǎn)爐爐襯使用的耐火材料主要是含碳的堿性耐火材料，如焦油白云石磚、焦油鎂白云石磚、焦油鎂磚、鎂碳磚和各種?漬磚等。另外，還有噴補(bǔ)用的耐火噴涂料。從采用氧化轉(zhuǎn)爐煉鋼以來(lái)，各國(guó)普遍用鎂質(zhì)和白云石質(zhì)耐火材料作爐襯，或二者 ...
球團(tuán)豎爐各部位用耐火材料

球團(tuán)豎爐按其斷面形狀分類(lèi)，有圓形和矩形兩種，圓形豎爐是最早起出現(xiàn)的，現(xiàn)在出某個(gè)國(guó)家還保留幾座以外，其余幾乎都是矩形的。另外球團(tuán)豎爐各部位用耐火材料也是非常重要的 ...
熱風(fēng)爐蓄熱室用耐火材料與使用要求

熱風(fēng)爐蓄熱室是充滿(mǎn)著格子磚的空間，格子磚的表面就是蓄熱室的加熱面，格子磚塊就是貯藏?zé)崃康慕橘|(zhì)，所以蓄熱室的工作即要傳熱塊又要貯熱多，而且要盡可能高的溫度水平。 ...
高爐出鐵口用耐火材的選擇

小型高爐一般設(shè)置1個(gè)出鐵口和2~3個(gè)出渣口，大中型高爐則有2~4個(gè)出鐵口和1~3個(gè)出渣口。當(dāng)鐵礦石的品味較高時(shí)，渣量相應(yīng)減少，大型高爐可不另設(shè)出渣口。隨著高爐日趨大型化，出鐵次數(shù)的頻繁，導(dǎo)致出鐵口負(fù)擔(dān)過(guò)重，每個(gè)出鐵口日出鐵量有時(shí)高達(dá)3000t左右，因此，出鐵口的工作條件極其苛刻。堵高爐出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。高爐用炮泥應(yīng)具有足夠高的耐火度，并要求具備下列性能： 1、可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿(mǎn)空隙和裂紋。 2、氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排除水分 ...
高爐爐腰用耐火材料

高爐爐腰起著緩沖上升煤氣流的作用。爐腰區(qū)域的溫度高（1400~1600℃）熔渣大量地形成，渣蝕嚴(yán)重；堿金屬，含塵熾熱煤氣上升對(duì)爐襯的沖刷作用，物料摩擦哦作用都加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強(qiáng)、耐沖刷的耐火材料。 ...

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